Faktori, kas ietekmē alumīnija oksīda slīpēšanas bumbiņu nodilumizturību

Alumīnija slīpēšanas bumbiņu sauc arī par keramikas lodīšu akmeni ar augstu alumīnija oksīda saturu, alumīnija oksīda nodiluma bumbiņu, inertu alumīnija oksīda bumbiņu. Ražošanas procesā tiek izmantota izostatiskā presēšana, un dažas mazas bumbiņas izmanto mākslīgās bumbiņas metodi; izejvielā tiek izmantots kalcinēts alumīnija oksīda pulveris, kam ir spēcīga nodilumizturība, tas uzlabo produkta stabilitāti un samazina virsmas nodilumu; produkta kalcinēšanas temperatūra sasniedz 1600 ℃ vai augstāku, turēšanas laiks pārsniedz 10 stundas.

Alumīnija slīpēšanas bumbiņai piemīt augsta cietība, augsts blīvums, mazs nobrāzums, gluda virsma un izturība pret koroziju. Tas ir ideāls slīpēšanas līdzeklis pret nodilumu, lai slīpētu glazūras, sagataves un dažādus pulvera materiālus. Izmanto tādās nozarēs kā keramika, cements, pārklājumi, ugunsizturīgi materiāli, neorganiski minerālu pulveri, lodīšu dzirnavu oderes un slīpēšanas līdzekļi.

Alumīnija slīpēšanas bumba ir svarīgs slīpēšanas līdzeklis slīpēšanas nozares tirgū, kā arī augstāka slīpēšanas vide lodīšu dzirnaviņu slīpēšanas materiālā. Alumīnija slīpēšanas bumba neapšaubāmi ir labāka slīpēšanā un nodilumizturībā, tāpēc kādi ir faktori, kas ietekmē alumīnija slīpēšanas bumba?

Alumīnija oksīda slīpēšanas bumbiņām ir ļoti svarīgi izvēlēties izejvielu Al 2 O 3 . Al 2 O 3 izvēle tieši ietekmē gala produkta kvalitāti un alumīnija oksīda slīpēšanas veiktspēju. bumbiņas. Al 2 O 3 izejvielu daļiņu lielums tieši ietekmēs arī alumīnija oksīda slīpēšanas bumbiņu nodilumizturību.

Izvēlieties piemērotu saķepināšanas līdzekli, ar saķepināšanas līdzekļa palīdzību samaziniet alumīnija oksīda slīpēšanas lodītes saķepināšanas temperatūru, tādējādi uzlabojot keramikas mikrostruktūru un alumīnija oksīda slīpēšanas lodītes mehāniskās īpašības, un pēc tam uzlabojiet alumīnija oksīda slīpēšanas lodītes nodilumizturību.