Kādas ir atšķirības starp slīpēšanas bumbām un inertajām bumbām?

Piemērotas alumīnija oksīda keramikas sfēriskās vides izvēle ir ļoti svarīga ekspluatācijas drošībai un mehāniskajai efektivitātei smagajā rūpnieciskajā apstrādē. Praktizētāji dažādās vienību darbībās bieži sastopas ar keramikas sfērām, kas rada šaubas par to konkrētajiem nosaukumiem. Kopējs rūpnieciskā iepirkuma novērtēšanas punkts ir izprast atšķirības starp alumīnija oksīda keramikas slīpēšanas bumbām un tradicionālajiem keramikas nesējiem vai inertajām bumbiņām strukturālās morfoloģijas, mehānisko īpašību un darbības pielietojuma ziņā. Kā vadošais ražotājs un globālais piegādātājs HUAO sniedz detalizētu tehnisko ieskatu par šīm dažādajām alumīnija oksīda materiālu kategorijām.

 

 

Galvenā atšķirība starp slīpēšanas lodītēm un inertajām bumbām ir to paredzētajā mehāniskajā funkcijā rūpnieciskajā traukā:

 

Alumīnija oksīda keramikas slīpēšanas bumbiņas:Īpaši izstrādāts izmēra samazināšanai, drupināšanai un materiāla izkliedei. Šīs augsta blīvuma bumbiņas ievieto rotējošās lodīšu dzirnavās, maisītāja dzirnavās vai nepārtrauktas slīpēšanas iekārtās, lai sasmalcinātu neapstrādātus minerālus, keramikas ķermeņus un ķīmiskās suspensijas.

 

Alumīnija oksīda keramikas inertās bumbiņas (atbalsta materiāls):Galvenokārt izmanto kā blīvēšanas un atbalsta slāņa vidi ķīmiskajos reaktoros, fiksētās slāņa katalītiskos torņos un naftas hidroapstrādes iekārtās. Inertās bumbiņas tiek izmantotas slīpēšanas vietā, lai vienmērīgi sadalītu šķidruma plūsmu, atbalstītu smagos katalizatora slāņus un izturētu augstas temperatūras reaktora vidi, nepiedaloties ķīmiskās reakcijās.

 

 

Lai gan abos veidos tiek izmantots augstas tīrības pakāpes alfa-alumīnija oksīds, slīpēšanas materiālam ir nepieciešami ārkārtīgi mehāniski sliekšņi, lai izturētu nepārtrauktu triecienu:

 

Ķīmiskā tīrība:HUAO augsta blīvuma slīpēšanas lodītes uztur Al₂O3 saturu, kas svārstās no lielāka vai vienāda ar 92% (AH-92) līdz lielāka vai vienāda ar 95% (AH-95).

Blīvums un cietība:Slīpēšanas lodēm ir nepieciešams augsts tilpuma blīvums, kas ir lielāks vai vienāds ar 3,65 g/cm³ līdz 3,68 g/cm³ vai lielāks, un ārkārtēja Mosa cietība 9, lai maksimāli palielinātu trieciena spēku un samazinātu nodiluma zudumus (mazāks vai vienāds ar 0,01%).

Virsmas integritāte:Slīpēšanas līdzekļiem nepieciešama vienmērīga sfēriskā integritāte un gandrīz nulles ūdens absorbcija (mazāka vai vienāda ar 0,01%), lai novērstu vircas piesārņojumu mitrās vai sausās frēzēšanas ciklu laikā. Turpretim inertās atbalsta lodītes koncentrējas uz saspiešanas izturību un termiskā trieciena izturību statiskā vai pildītās slāņa šķidruma spiedienā.

 

 

Darbības vide nosaka, vai izmantot slīpmašīnas vai atbalsta materiālus:

 

Slīpēšanas bumbiņas izmantošana:Izmanto keramikas ražošanā, kalnrūpniecībā, ķīmiskajā apstrādē un cementa rūpnīcās izejvielu slīpēšanai, glazūras sagatavošanai un īpaši smalku minerālu slīpēšanai. Tie darbojas dinamiski maisītās dzirnavās, intermitējošās dzirnavās un nepārtrauktās lodīšu dzirnavās.

Inertās bumbas izmantošana:Statiska izvietošana naftas ķīmijas torņos, gāzes absorbētājos un ķīmiskās sintēzes reaktoros, kur šķidrums augstā temperatūrā un spiedienā plūst caur keramikas lodīšu pildījumu.

 

 

Rūpnieciskās keramikas piegāde noHUAOgarantē stingru ražošanas uzraudzību un uzticamu veiktspēju:

 

Ražots saskaņā ar ISO9001, ISO14001 un ISO45001 sertificētām vadības sistēmām, lai nodrošinātu partijas viendabīgumu. Pieejams pielāgota izmēra sadalījumos, kas droši iepakoti 25 kg maisos vai 1000 kg / 1250 kg / 1350 kg Jumbo maisos (tonsomas), lai novērstu transportēšanas bojājumus.

Slīpēšanas lodes ir dinamiski frēzēšanas instrumenti, kas paredzēti liela trieciena izmēra samazināšanai, turpretim inertās lodītes darbojas kā statiskas atbalsta gultas šķidruma sadalei un reaktora aizsardzībai.

 

Ja vēlaties uzzināt vairāk parAlumīnija oksīda keramikas slīpēšanas līdzeklis, lūdzu, noklikšķiniet uz tā.