Brūnais galda korunds, ko izmanto ugunsizturīgos ķieģeļos

Priekšrocības

1. Ir lieliska termiskā trieciena pretestība
Plāksne-, piemēram, - Al₂O₃ kristāla struktūra ir izšķirošā mikrostrukturālā iezīme, kas nodrošina plāksni-, piemēram, korundu ar lielisku termiskā trieciena izturību. Ja ugunsizturīgie ķieģeļi tiek pakļauti straujām temperatūras izmaiņām, piemēram, piepildot tērauda kausus ar tēraudu 1650 ° C temperatūrā pēc iepriekšējas uzsildīšanas līdz 1100 ° C, vai cirkulējot cementa krāsns degļa zonā no 1400 ° C līdz apkārtējās vides temperatūrai izslēgšanas laikā, termiskie gradienti var izraisīt nevienmērīgu izplešanos un saraušanos, kā rezultātā rodas iekšējais spriegums. Materiālos ar līdzvērtīgiem graudiem šie spriegumi izplatās gar graudu robežām, veidojot taisnas plaisas, kas var sadalīt ķieģeļus. Tabulas korundā plāksnes plakanās robežas, piemēram, kristāli, novirzīs plaisu izplatīšanos, liekot tām izkliedēt enerģiju pa līkumotu ceļu. Bloķējošās plāksnes struktūra nodrošina arī mikroplaisu tīklu, kas var absorbēt termisko spriedzi bez katastrofālas kļūmes.
2. Augsta tīrība nodrošina augstas temperatūras izturību un šļūdes izturību
Darba temperatūrā virs 1400 °C ugunsizturīgo ķieģeļu mehānisko izturību nenosaka to aukstās spiedes izturība, bet gan to augstās -temperatūras šļūdes īpašības, tas ir, spēja izturēt lēnu deformāciju ilgstošas ​​augstas temperatūras slodzēs. Alumīnija oksīda ugunsizturīgo materiālu šļūde galvenokārt ir saistīta ar stikla fāžu mīkstināšanu un viskozu plūsmu uz graudu robežām. Tādi piemaisījumi kā Na 2 O, K 2 O un SiO 2 reaģē ar alumīnija oksīdu, veidojot zemas kušanas temperatūras nātrija alumīnija silikāta stiklu ar mīkstināšanas temperatūru līdz 1100 grādiem C. Kopējais piemaisījumu saturs tabulu korundā ir mazāks par 1% (un Na 2 O ir gandrīz mazāks par 0,4 %).
3. Zema porainība, augsta -blīvuma izturība pret izdedžiem un metālu iespiešanos
Galvenie kausa un starpposma kausu starpliku nodiluma mehānismi tērauda ražošanā ir izdedžu infiltrācija un korozija. Izdedžu iespiešanās dziļums ir tieši proporcionāls ugunsizturīgo materiālu porainībai un poru izmēra sadalījumam. Ugunsizturīgos ķieģeļos izmantotā brūnā tabulas korunda šķietamā porainība ir mazāka par 3%, un ūdens absorbcijas ātrums ir mazāks par 1%, kas nozīmē, ka ir maz atveru izdedžu infiltrācijai. Blīvā bloķējošā plākšņu struktūra nodrošina arī gludu, nesamitrinošu virsmu, kas var izturēt izdedžu saķeri. Lietojot kausa izdedžu līniju, plākšņu -formas korunda ķieģeļi (parasti kopā ar MgO spineli, lai nodrošinātu izturību pret izdedžiem) var sasniegt 80–120 sildīšanas ciklus, savukārt ķieģeļi, kas izgatavoti no zemas tīrības un augstas porainības pildvielām, var sasniegt 40–60 sildīšanas ciklus.

Pieteikums

1. Tērauda rūpniecība

Tērauda rūpniecība ir lielākais tabulu korunda ugunsizturīgo ķieģeļu patērētājs. Tērauda mucā plākšņu -formas korunda ķieģeļi ir izvietoti izdedžu līnijā (visagresīvākā vieta, kur kausēti izdedži korodē oderi 1600-1700 °C temperatūrā), cilindrā un apakšā, tostarp porainā aizbāžņa pūšanas zonā. Sārņu līniju ķieģeļi parasti sastāv no augstas -tīrības pakāpes plāksnes-, piemēram, korunda un magnija alumīnija spineļa (MgAl ₂ O ₄), kas nodrošina izcilu izturību pret izdedžiem, izmantojot aizsargkārtu, kas bagāts ar MgO. Kauss un apakšējais ķieģelis ir savienoti ar standarta plākšņu{9}}korunda un kalcija alumināta cementu. Nepārtrauktās liešanas procesā plākšņu formas korunds tiek izmantots kā starpkausa, bīdāmo vārtu un iegremdēšanas sprauslas darba oderējums. Tā augstā tīrība un termiskā triecienizturība var novērst sprauslas bloķēšanu un nodrošināt tērauda kvalitātes konsekvenci.

2. Cementa rūpniecība

Cementa rotācijas krāsns darbojas 1400-1500 grādu C degšanas zonā, kur izejvielas tiek kalcinētas, veidojot klinkeru. Oderei jābūt izturīgai pret augstām temperatūrām un sārmainiem tvaikiem (K ₂ O, Na ₂ O, SO3), kas iztvaiko no izejmateriāla un kondensējas oderē, izraisot sārmainu eroziju un lobīšanos. Plākšņu formas ķieģeļi uz korunda bāzes parasti tiek kombinēti ar silīcija karbīdu (SiC), lai uzlabotu oksidācijas pretestību un siltumvadītspēju, un tos izmanto pārejas zonā, kur termiskā cikla un sārmu erozija ir vissmagākā. Degšanas zonā parasti izmanto sārmu ķieģeļus (magnija spineli), bet tabulas korunda ķieģeļus izmanto zemākām pārejas un kalcinēšanas zonām, un alumīnija oksīda bāzes ķieģeļiem ir labāka sārmu izturība un termiskā triecienizturība. Plākšņu formas korunds tiek izmantots arī priekšsildīšanas ciklona separatoros, kalcinēšanas krāsns cauruļvados un dzesētāja režģos.

3. Stikla rūpniecība

Stikla kausēšanas krāsns temperatūra kausēšanas galā ir 1500-1600 grādi C. Siltuma uzglabāšanas kamera - liela ķieģeļu konstrukcija, kas iepriekš uzsilda sadegšanas gaisu, atgūstot siltumenerģiju -, darbojas 1200{10}}1500 °C temperatūrā un ir pakļauta sārmu putekļu iedarbībai, kas sarūsē sārmainās ķieģeļu partijas. Plākšņu formas režģu ķieģeļi uz korunda bāzes tiek izmantoti augšējās un karstākās vietās, kur sārmu korozija ir visnopietnākā, jo to augstā tīrība un zemais stikla fāzes saturs ir izturīgāki pret sārmu koroziju nekā ugunsizturīgie māli vai zema alumīnija oksīda ķieģeļi. Plākšņu formas korunds tiek izmantots arī krāšņu augšējā konstrukcijā (jumts, sānu sienas), padeves kanālos un krāsns kamerās, kur izšķiroša nozīme ir termiskā trieciena izturībai un izmēru stabilitātei. Borsilikāta un E{11}}stikla krāsnīs (1550–1650 grādi C, korozīvākas partijas) augstas tīrības pakāpes plāksnēm līdzīgiem korunda ķieģeļiem ir izšķiroša nozīme, lai nodrošinātu ilgu kalpošanas laiku (8–12 gadi konteineru stikla krāsnīm).

4. Naftas ķīmijas rūpniecība

Naftas ķīmijas rūpnīcās brūno tabulu korundu, ko izmanto ugunsizturīgo ķieģeļu ražošanai, var izmantot arī tvaika metāna riformatoros, etilēna krekinga krāsnīs, amonjaka pārveidotājos un sēra atgūšanas iekārtās. Tvaika reformētājs darbojas procesa pusē 800-950 °C un ugunsdrošības pusē 1000{7}}1100 °C temperatūrā, ar katalizatora uzpildes caurulēm, kas ražo ūdeņradi no dabasgāzes. Krāsns oderējumam jāspēj izturēt termisko ciklu, samazinātu atmosfēru (H ₂, CO) un degļa vibrāciju. Plākšņu formas lejamie un ķieģeļi uz korunda bāzes tiek izmantoti radiācijas sekciju sienām, jumtiem un degļu blokiem to augstās temperatūras izturības, termiskā triecienizturības un samazinātas atmosfēras stabilitātes dēļ. Etilēna krekinga krāsnī pirolīzes gāze satur koksa prekursorus, kas karbonizē ugunsizturīgos materiālus, un augstas{11}}tīrības pakāpes plāksnēm līdzīgs korunds ar zemu dzelzs saturu var samazināt katalītiskā koksa veidošanos. Sēra reģenerācijas blokā procesa gāze satur H ₂ S un SO ₂. Temperatūras diapazonā no 200 līdz 400 grādiem C lokšņveida korunda ķieģeļiem ir lieliska izturība pret koroziju un ilgs kalpošanas laiks.

Tehniskās specifikācijas

Pamatinformācija.

Kāpēc izvēlēties mūs?

FAQ

Q1: Ja alumīnija oksīds parasti ir balts, kāpēc to sauc par "brūnu" alumīnija oksīdu?
A1: standarta alumīnija oksīds ir balts vai gandrīz balts, jo tas ir ļoti tīrs (lielāks par vai vienāds ar 99% Al₂O3, minimāli piemaisījumi). "Brūnais" variants satur kontrolētus piemaisījumus -galvenokārt TiO₂ (0,2–0,4%) un Fe₂O3 (0,15–0,30%)-, kas piešķir gaiši brūnu līdz dzintara krāsu. Šie piemaisījumi nav piesārņotāji, kas pasliktina veiktspēju; drīzāk tie tiek apzināti kontrolēti, lai uzlabotu saķepināšanas izturēšanos (TiO₂ veicina alumīnija oksīda blīvēšanu) un stingrību (Fe2O3 cietā šķīdumā stiprina kristālisko režģi). Brūnais variants saglabā Al₂O₃, kas ir lielāks vai vienāds ar 98,5% un visas galvenās veiktspējas īpašības (tilpums ir lielāks vai vienāds ar 3,50, porainība ir mazāka vai vienāda ar 3%, RUL ir lielāka vai vienāda ar 1650 grādiem), vienlaikus piedāvājot izmaksu priekšrocību salīdzinājumā ar īpaši{16}}augstas tīrības pakāpes balto krāsu. Tas ir piemērots lielākajai daļai ugunsizturīgo lietojumu, kur nav nepieciešama absolūti augstākā tīrība.

Q2: Kādas daļiņu izmēra kategorijas man vajadzētu izmantot ugunsizturīgā materiāla formulai?
A2: Daļiņu izmēra izvēle ir atkarīga no jūsu pielietojuma un formulēšanas mērķiem. Vispārīgi norādījumi: rupjais pildviela (5-10 mm, 3-5 mm) nodrošina konstrukcijas karkasu un termiskā trieciena pretestību -, izmantojot 35-50% no kopējā minerālmateriāla; Vidēja izmēra daļiņu (1-3mm) tiltu biezums - izmantojiet 20-30%; Smalks pulveris (0–1 mm, 325 siets) tiek izmantots, lai aizpildītu spraugas un palīdzētu palielināt matricas blīvumu – izmantojot 25–40%. Blīviem augstas stiprības ķieģeļiem izmantojiet nepārtrauktu šķirošanu 40:30:30, rupjiem: vidējiem: smalkiem. Karstumizturīgiem lejamiem materiāliem izmantojiet rupjākus pildvielas (50:25:25). Zema cementa pašplūstošiem lejamiem materiāliem izmantojiet vairāk smalku un īpaši smalku pulveru (35:25:40). Mēs varam nodrošināt pielāgotus PSD maisījumus, kas atbilst jūsu mērķa izplatīšanas līknei.

Q3: Kāds ir korunda bāzes ugunsizturīgo ķieģeļu tipiskais kalpošanas laiks?
A3: kalpošanas laiks ir atkarīgs no pielietojuma smaguma pakāpes, ķieģeļu kvalitātes, uzstādīšanas kvalitātes un darbības prakses. Tipiskais diapazons: Kausa izdedžu līnija (spineļa savienošana) -80-120 krāsnis; Tērauda kauss/apakšā -100-150 krāsnis; Starppakešu darba oderējums -20-40 krāsnis; Cementa krāsns pārejas zona (SiC saistīšana) -12-18 mēneši; Cementa krāsns kalcinēšanas zona -18-24 mēneši; Stikla krāsns siltuma uzglabāšanas kameras augšējais laukums -5-8 gadi; Stikla kausēšanas krāsns augšējā struktūra -8-12 gadi; Naftas ķīmijas pārveidošanas krāsns radiācijas siena -5-10 gadi. Tie ir tipiski diapazoni; Faktiskā veiktspēja atšķiras. Mēs varam nodrošināt dzīves ilguma aprēķinus konkrētām lietojumprogrammām, pamatojoties uz jūsu darbības apstākļiem.

4. jautājums: vai tabulu korundu var izmantot lejamiem materiāliem (amorfiem ugunsizturīgiem materiāliem)?
A4: Jā. Tabulveida korunds tiek plaši izmantots zema cementa lējumu (LCC), ultra-zema cementa lējumu (ULCC), bezcementa lējumu, pašplūstošo lējumu un betona/lāpju maisījumos. Tā zemais ūdens absorbcijas ātrums (mazāks vai vienāds ar 1%) nozīmē, ka liešanas formulā ir nepieciešams mazs ūdens daudzums, kas ir ļoti svarīgi, lai pēc sacietēšanas un apdedzināšanas sasniegtu augstu blīvumu un izturību. Plāksnei līdzīga kristāla struktūra arī uzlabo lejamā maisījuma plūstamību, samazinot daļiņu berzi. Lietamiem lietojumiem mēs iesakām sajaukt 3-4 daļiņu izmēra frakcijas (rupjas 5-8 mm, vidējas 1-3 mm, smalkas 0-1 mm, pulveris 325 siets), lai izveidotu nepārtrauktu PSD, sajaucot ar aktivētu alumīnija oksīda pulveri (mazāks vai vienāds ar 0,045 mm), kalcija alumināta cementu (2-8%, atkarībā no dispersijas veida).