Cirkonija alumīnija oksīda caurule

The core advantage of zirconia alumina tube lies in its unique crystal structure, which can retain high-temperature phase structure at room temperature and achieve "phase transformation toughening". Its bending strength reaches 800-1200MPa, which is 2-3 times that of ordinary alumina ceramics.

Nosūtīt pieprasījumu

Tērzēšana tūlīt

Apraksts

Tehniskie parametri

_20190709144145

Produkta ievads

Zirconia alumina tube is one of alumina ceramic, Wear resistant ceramic tube full of metal ceramic lined composite pipe, give full play to the steel tube high strength, good toughness, impact resistance, good welding performance and corundum porcelain of high hardness, high wear-resistant, corrosion resistance, good heat resistance, overcomes the low hardness, poor wear resistance and poor toughness characteristics of Keramikas . nodiluma izturīgas keramikas caurules ar nodilumu un izturību pret koroziju, karstuma pretestību, labu izturību pret mehānisko triecienu un termisko triecienu, laba lodēšanas veiktspēja .

Zirconia alumina tube temperature measuring instrument is a commonly used temperature measuring element in industrial production. Among them, the key core parts are temperature measuring heating wire and insulating protective sleeve. Alumina ceramic insulating protective sleeve has good thermal conductivity and high temperature resistance.

Veiktspējas indekss

Vienums/produkts	92 Seres
AL2O3 (%)	Lielāks vai vienāds ar 92
Fe2O3 (%)	Mazāks vai vienāds ar 0,2
Mohs cietība	Lielāks vai vienāds ar 9
Ūdens absorbcija (%)	Mazāks vai vienāds ar 0,02
Lielapjoma blīvums (g/cm³)	Lielāks vai vienāds ar 3,60

Produktu lietošana

Cirkonija alumīnija oksīda caurule ir granulēta materiāla, slīpēšanas, kodīga barotne, piemēram, ideāla nodiluma un korozijas izturība, cauruļvadi, ko plaši izmanto elektrības jaudā, ieguvei, dzelzs un tērauds, cements, ķīmiskā rūpniecība utt.

To plaši izmanto termopāru ražošanā . Tam ir galvenā loma temperatūras mērīšanas un termiskās vadītspējas vadu aizsardzībā un palielina termopāru kalpošanas laiku {. Corundum aizsargspējai, kas ir aizzīmogota ar vienu galu, un labo kompaktumu .}, ko parasti izmanto, lai to izmantotu, un tas ir labs elements. termopāra aizsardzības caurule .

Cirkonija alumīnija oksīda caurules ražošanas process

1, izejvielu sagatavošana

Cirkonija izejvielas parasti tiek sadalītas divās kategorijās: sintētiskais cirkonijs un dabiskais cirkonijs . cirkonijs tiek sintezēts, izmantojot ķīmiskas metodes, ar augstu tīrību un stabilitāti; Dabisko cirkoniju iegūst no dabiskiem minerāliem, un tam ir zemāka tīrība un stabilitāte nekā sintētiskajam cirkonijam ., izvēloties izejvielas, sintētiskie cirkonijs vai dabiskais cirkonijs jānosaka, pamatojoties uz produkta . īpašajām prasībām.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}.

2, maisījuma sagatavošana

Maisījuma sagatavošana ir galvenais solis cirkonija keramikas ražošanā, kas tieši ietekmē produkta . maisījumu veiktspēju un kvalitāti, parasti tiek izgatavoti, sajaucot izejvielas, piemēram, cirkoniju, krāsvielas un plūsmas noteiktā attiecībā . Cirkonijas saturam ir būtiska ietekme uz Melinga punktu un produktu {{{2 {2.}}}}}}}} {2} {2.}}}}}} {2 {2. Lai mainītu cirkonija keramikas krāsu, savukārt plūsmas var samazināt cirkonija kausēšanas punktu un uzlabot tā plūstamību izkausētā stāvoklī .

3, formēšana

Cirkonija keramikas veidošanai ir dažādas metodes, ieskaitot sausu presēšanu, iesmidzināšanas veidošanu, izostatisku presēšanu, iesmidzināšanu, karsto die liešanu un liešanu .
Sausa presēšana: maisījumu veido spiediens, nospiežot .
Injekcijas veidne: Injicējiet maisījumu veidnē, izārstējiet to uz noteiktu laika periodu un pēc tam izņemiet to, lai veidotu .
Izostatiska spiediena veidošana: Augsta spiediena izmantošana maisījuma aizpildīšanai veidnē un veido to . Šai metodei ir ievērojama ietekme uz cirkonija keramikas izmēru precizitāti un virsmas kvalitāti . virsmas kvalitāte
GOOLING FLOPING: ieskaitot fiziskās dehidratācijas procesu un ķīmisko koagulācijas procesu {. Fiziskā dehidratācija noņem ūdeni no vircas caur porainu ģipša veidņu kapilāru darbību, savukārt ķīmiskā koagulācijas procesu izraisa caso4 šķīdināšana uz gypSum veidņu virsmas, kas rada ca2+}} un palielina to, kas atrodas toniskā stāvoklī. Rezultātā vircas flokulācija . ar fiziskas dehidratācijas un ķīmiskas koagulācijas darbību, keramikas pulvera daļiņu nogulsnējas un veidojas uz ģipša pelējuma sienas .
Karstā die liešana: keramikas pulveris tiek sajaukts ar saistvielu (parafīnu) augstā temperatūrā (60-100 pakāpe), lai iegūtu vircu karstai die liešanai . Sliri ievada metāla veidnē zem saspiesta gaisa darbība, atdzesēts zem spiediena, un, lai iegūtu balsu, kas iegūts, kas iegūts, lai iegūtu vasku, kas iegūts, lai iegūtu. zaļa tukša, kas pēc tam tiek saķepināta augstā temperatūrā, veidojot porcelānu . Šī metode rada zaļus ķermeņus ar precīziem izmēriem, vienmērīgu iekšējo struktūru, minimālu pelējuma nodilumu, augstu ražošanas efektivitāti un ir piemērota dažādām izejvielām .}
Liešanas veidne: sajauciet keramikas pulveri ar lielu daudzumu organisko saistvielu, plastifikatoru, izkliedētāju utt. iegūts .

4, saķepināšana

Sērtēšana ir cirkonija keramikas pulvera daļiņu apvienošanas process augstā temperatūrā, veidojot blīvu keramikas ķermeni . Sķēršanas procesam ir būtiska ietekme uz cirkonija īpašībām, kas keramikas . Temperatūras, laika un atmosfēras temperatūras temperatūra ir svarīga zarna, kas ir svarīga zarna. ap 1600 grādiem, un saķepināšanas laiks ir atkarīgs no produkta lieluma un biezuma {. saķepināšanas atmosfēra parasti ir skābeklis vai slāpeklis, lai novērstu cirkonija samazināšanu .

5, pēcapstrāde un gatava produkta pārbaude

Pēc saķepināšanas cirkonija keramikai jāveic pēcapstrāde, lai uzlabotu to īpašības un estētiku . pēcapstrāde ietver tādas darbības kā griešana, pulēšana un pulēšana .
Griešana: sagrieziet saķepināto cirkonija keramikas produktu vēlamajā izmērā .
Pulēšana: produkta virsmas slīpēšana, lai tas būtu gluds .
Pulēšana: pulēšanas līdzekļu un pulēšanas mašīnu izmantošana produkta virsmas pulēšanai, piešķirot tai augstu spīdumu .

Pēc iepriekšminētās procesa plūsmas pabeigšanas ir jāpārbauda cirkonija keramikas produkti, lai pārliecinātos, ka to veiktspēja un kvalitāte atbilst prasībām . Pārbaudes saturs ietver izmēru precizitāti, virsmas kvalitāti, cietību, saliekšanas izturību utt.