≥57% ZTA 280 Zirconia Alumina Balls
≥57% ZTA 280 Zirconia Alumina Balls
≥57% ZTA 280 Zirconia Alumina Balls
≥57% ZTA 280 Zirconia Alumina Balls
≥57% ZTA 280 Zirconia Alumina Balls

cirkonija keramikas bumbiņa

Mūsdienu rūpnieciskajām frēzēšanas sistēmām ir nepieciešami slīpēšanas līdzekļi, kas var saglabāt stabilitāti nepārtrauktas trieciena, berzes un ķīmiskās iedarbības apstākļos. Cirkonija keramikas lodītes atbilst šīm prasībām, stabilizējot augsta blīvuma cirkonija materiālus ar itriju vai ceriju. Tā kodola struktūra var nodrošināt izcilu cietību, kontrolējamu nodiluma zudumu un ilgu kalpošanas laiku pat ātrgaitas-maisīšanas dzirnavās un lodīšu frēzēšanas iekārtās.

Nosūtīt pieprasījumu

Tērzēšana tūlīt

Apraksts

Tehniskie parametri

Produktu apraksts

Cirkonija keramikas lodīšu slīpēšanas vide izmanto 57% cirkonija un alumīnija oksīda eitektisko mikrokristālisko matricu, veidojot cieši bloķētu graudu struktūru bez iekšējiem dobumiem. Tas aizpilda tirgus plaisu starp zema-blīvuma un augsta alumīnija oksīda lodītēm un augsta-blīvuma tīra cirkonija oksīda lodītēm, un blīvuma blīvums tiek kontrolēts uz 2,80 g/cm³, lai līdzsvarotu slīpēšanas kinētisko enerģiju un aprīkojuma slodzi. Atšķirībā no viena komponenta slīpēšanas materiāla, tā fāzu pārejas rūdīšanas mehānisms efektīvi novērš plaisu izplatīšanos smilšu dzirnavu ilgstošas darbības laikā-, ievērojami samazinot lodīšu lūzuma ātrumu nepārtrauktu materiālu sadursmju laikā. Gludā spoguļa virsma samazina materiāla adhēzijas atlikumus un ļauj ātri pārslēgt krāsu bez rūpīgas aprīkojuma tīrīšanas.

priekšrocības

1. Līdzsvara blīvuma slodze
Blīvums 2,80 g/cm³ var nodrošināt pietiekamu bīdes spēku, nepārslogojot smilšu dzirnavas rotoru, pagarinot rotora un cilindra čaulas kalpošanas laiku par vairāk nekā 30%.
2. Īpaši zems lūzumu līmenis
Fāzes rūdīšana kavē plaisu izplatīšanos; Ilgā cikla režīmā ar ātrumu 1200–1800 apgr./min, sasmalcinātu lodīšu izdedžu ražošana tika samazināta par 65%, salīdzinot ar parastajām alumīnija oksīda lodītēm.
3. Samaziniet iekārtu tīrīšanas laiku
Bezšuvju sfērisku virsmu pulēšana samazina pigmenta atlikumu saķeri un samazina iekārtas tīrīšanas laiku gandrīz uz pusi partijas krāsas maiņas procesā.
4. Zems piesārņojums
Stingri kontrolējiet tādus mikroelementus kā dzelzi un silīciju, lai novērstu gatavo pārklājumu dzeltēšanu un elektronisko pulvera piemaisījumu novirzes.
5. Plaša viskozitātes saderība
Tam ir stabila izkliedējamība uz ūdens-, spirta bāzes un vāju esteru šķīdinātāju suspensijas, bez lodīšu izplešanās vai korozijas.
6. Ilgs kalpošanas laiks
Vienmērīgais mikrokristāliskā nodiluma zudums paliek zem 1,5 g/kg · h, un ikmēneša papildināšanas biežums tiek samazināts par vairāk nekā 50%.

pieteikumu

Pateicoties tās izturībai un ķīmiskajai stabilitātei, cirkonija keramikas bumbiņas tiek plaši izmantotas vairākās precīzijas nozarēs:
1. Elektroniskie materiāli
2. Litija akumulatora pozitīvā elektroda materiāls
3. Elektroniskais keramikas pulveris
4. Pusvadītāju pulēšanas vircas sistēma
5. Ķīmiskā apstrāde
6. Pigmentu dispersijas sistēma
7. Smalkā ķīmiskā slīpēšana
8. Katalītisko materiālu sagatavošana
9. Jauno materiālu rūpniecība
10. Nano pulvera slīpēšana
11. Funkcionālās keramikas ražošana
12. Augstas tīrības pakāpes oksīdu apstrāde
13. Pārklājumu un tintes rūpniecība
14. Augstākās klases pigmenta slīpēšana
15. Tintes materiālu izkliede
16. Rafinēta pārklājuma virca
Konsekventa daļiņu izmēra kontrole ir ļoti svarīga visās šajās vidēs. Cirkonija keramisko bumbiņu stabilitāte palīdz saglabāt produkta viendabīgumu un uzlabot pakārtotās lietošanas kvalitāti.

Tehniskie dati

Specifikācijas	ZTA280	ZTA320	ZTA370	ZTA380	ZTA450	ZTA470
Al₂O₃(%)	Lielāks par vai vienāds ar 57	Lielāks vai vienāds ar 70	Lielāks par vai vienāds ar 87	Lielāks par vai vienāds ar 66	Lielāks par vai vienāds ar 5	Lielāks par vai vienāds ar 3
ZrO₂(%)	Lielāks par vai vienāds ar 5	Lielāks par vai vienāds ar 5	Lielāks par vai vienāds ar 5	Lielāks vai vienāds ar 18	Lielāks vai vienāds ar 62	Lielāks vai vienāds ar 70
SiO₂(%)	Mazāks vai vienāds ar 30	Mazāks vai vienāds ar 20	Mazāks vai vienāds ar 5	Mazāks par vai vienāds ar 12	Mazāks vai vienāds ar 30	Mazāks vai vienāds ar 24
Tilpuma blīvums (g/cm³)	Lielāks vai vienāds ar 2,80	Lielāks vai vienāds ar 3,15	Lielāks vai vienāds ar 3,70	Lielāks vai vienāds ar 3,78	Lielāks vai vienāds ar 4,48	Lielāks vai vienāds ar 4,60
HV cietība (Gpa)	Lielāks par vai vienāds ar 7	Lielāks vai vienāds ar 8	Lielāks vai vienāds ar 12,5	Lielāks par vai vienāds ar 11	Lielāks vai vienāds ar 10	Lielāks vai vienāds ar 10
Spiešanas spēks (N)	Lielāks vai vienāds ar 25 (∅1.5-2)	Lielāks vai vienāds ar 800 (∅13.5)	Lielāks vai vienāds ar 1000 (∅3)	Lielāks vai vienāds ar 12000 (∅8)	Lielāks vai vienāds ar 1200 (∅3)	Lielāks vai vienāds ar 1300 (∅3)
Ūdens absorbcija	＜0.01	＜0.01	＜0.01	＜0.01	＜0.01	＜0.01
Nodiluma zuduma rādītājs (g/kg.h)	Mazāks vai vienāds ar 1,5	Mazāks vai vienāds ar 1,5	Mazāks vai vienāds ar 1,5	Mazāks vai vienāds ar 1,5	Mazāks vai vienāds ar 1,5	Mazāks vai vienāds ar 1,5
Sfēriskums	Lielāks vai vienāds ar 95%	Lielāks vai vienāds ar 95%	Lielāks vai vienāds ar 95%	Lielāks vai vienāds ar 95%	Lielāks vai vienāds ar 95%	Lielāks vai vienāds ar 95%

Izmērs

∅0,2-0,4 mm	∅0,4-0,6 mm	∅0,6-0,8 mm	∅0,8-1,0 mm	∅1,0-1,2 mm
∅1,2-1,4 mm	∅1,4-1,6 mm	∅1,5-2,0 mm	∅2,0-2,5 mm	∅2,5-3,0 mm
∅3,0-3,5 mm	∅ 4 mm	∅ 5 mm	∅8 mm	∅10 mm

Ražošanas process un kvalitātes kontrole

Mūsu cirkonija keramikas lodīšu ražošana Huao ietver stingri kontrolētu keramikas inženierijas procesu, kura mērķis ir nodrošināt konsekvenci un veiktspējas uzticamību.

Galvenie ražošanas posmi ietver:

Izejmateriālu izvēle augstas{0}}tīrības cirkonija pulvera ražošanai
Pievienojiet stabilizatorus fāzes kontrolei
Precīza lodīšu veidošana, kas panākta ar izostatisku presēšanu vai velmēšanu
Augstas temperatūras saķepināšanas blīvēšana
Kontrolējiet dzesēšanu, lai stabilizētu kristāla struktūru
Slīpēšana un virsmu pulēšana
Galīgā pārbaude un partijas veiktspējas pārbaude

Katra produktu partija tiek pakļauta cietības, apaļuma, blīvuma viendabīguma un nodilumizturības testiem. Tas nodrošina, ka katra preču partija var pastāvīgi darboties rūpnieciskās darbības apstākļos.

Iepakojums un loģistika

Lai nodrošinātu drošu piegādi un stabilu izstrādājuma stāvokli, cirkonija keramikas bumbiņas tiek iepakotas, izmantojot mitrumizturīgu-iepakošanas sistēmu ar pastiprinātu blīvējumu.

Iepakošanas iespējas ietver:

Nelieli partiju pasūtījumi, izmantojot 25 kg ūdensnecaurlaidīgus maisus un paletes
Liela mēroga pasūtījumi, izmantojot aizzīmogotus ūdensizturīgus tonnu maisus ar oderi un paletēm

Loģistikas iespējas:

Lielo rūpniecības preču piegāde pa jūru
Gaisa kravu pārvadājumi (steidzama prasība)
Reģionālā piegāde ar sauszemes transportu

Visi iepakojuma dizaini ir izstrādāti, lai novērstu piesārņojumu, mitruma uzsūkšanos un mehāniskus bojājumus transportēšanas laikā.

FAQ

Q1: Ar ko cirkonija oksīds ir labāks par alumīnija oksīda slīpēšanas līdzekli?

A1. Salīdzinot ar alumīnija oksīdu, cirkonija keramikas lodītēm ir augstāka stingrība, zemāks nodiluma ātrums un labāka izturība pret lūzumiem lielas-enerģijas frēzēšanas apstākļos.

Q2: Vai to var izmantot mitrās slīpēšanas sistēmās?

A2: Jā, tas ļoti labi darbojas gan mitrā, gan sausā slīpēšanas vidē, jo īpaši apstrādē uz vircas.

Q3: Vai tas piesārņos slīpējamo produktu?

A3: Nē, ķīmiskās stabilitātes un zemā nodiluma dēļ tas var uzturēt augstu tīrības pakāpi pat jutīgos lietojumos.

Q4: Kuras nozares gūst vislielāko labumu no šī materiāla?

A4: Tādas nozares kā litija baterijas, keramika, pigmenti un uzlabota ķīmiskā apstrāde ir guvušas lielu labumu no tā veiktspējas.

Q5.: Cik ilgi tas parasti ilgst?

A5: kalpošanas laiks ir atkarīgs no darbības apstākļiem, taču pie tādas pašas darba slodzes cirkonija keramikas lodīšu kalpošanas laiks parasti ir daudz ilgāks nekā tradicionālo slīpēšanas materiālu.

Populāri tagi: cirkonija keramikas bumba, Ķīna, ražotāji, piegādātāji, rūpnīca, pielāgota, nopirkt

Pāri

70% ZTA320 alumīnija oksīda keramikas bumbiņas

Nākamo

92% alumīnija oksīda keramikas slīpēšanas bumba

Nosūtīt pieprasījumu

Jums varētu patikt arī