Kāds alumīnija oksīda keramikas oderējuma ražošanas process

Pirmkārt, uz alumīnija oksīda keramikas oderējuma virsmas ir oksīda plēve, kas uzlabos starplikas cietību un nodilumizturību. Tā oksīda plēves veidošanas princips neatšķiras no ūdens elektrolīzes principa, un var teikt, ka tas ir vienāds. Ja strāva tiek palaista, alumīnija oksīda keramikas oderes katods atbrīvos ūdeņradi; uz oderes anoda tiek nogulsnēts ne tikai molekulārais skābeklis, bet arī jonu skābeklis un atomu skābeklis. Parasti molekulārais skābeklis reakcijā tiek atspoguļots. Oderes anoda alumīnijs tiek oksidēts ar izgulsnēto skābekli, veidojot bezūdens alumīnija oksīda plēvi. Tomēr radītais skābeklis pilnībā ķīmiski neiedarbojas ar alumīniju. Alumīnija keramikas oderējuma princips rada oksīda plēvi, kurai ir ļoti laba eļļošana un izolācija, un tā var absorbēt dažādas smērvielas. Tas ir ļoti piemērots izmantošanai dzinēja cilindru vai citu nodilumizturīgu detaļu ražošanā.

Starp tiem alumīnija oksīda keramikas oderējumam ir šādas īpašības: pretizliešana: keramikas gumijas tērauda plāksne ir vulkanizēta vienā gabalā, un kombinācija ir ļoti stingra; augsta temperatūras izturība: plāksne var ilgstoši darboties 0-250 vidē; apkopes samazināšana: super nodilumizturība ievērojami samazina apkopes biežumu, ietaupa izmaksas un darbaspēku; triecienizturība: tās unikālais sfēriskais dizains un augstas kvalitātes bufera slānis var izturēt lielu materiālu triecienu, un rūdītā keramikas formula var nodrošināt, ka plāksni nav viegli salauzt; nodilumizturība: alumīnija oksīda keramikas starplikas cietība sasniedz HRA85 vai augstāku, 271,5 reizes nodilumizturīgāka nekā Mengsteel; Skābju un sārmu izturība: Gumija izmanto jaunu skābju un sārmu izturīgas gumijas formulu, kas var izturēt vāju skābi un vāju sārmu.