Alumīnija oksīda keramikas lodītes raksturīgs veids un pielietojums nozarē

Piepildīta keramikas bumbiņa, kas pazīstama arī kā inerta alumīnija oksīda keramikas bumbiņa, keramikas bumbiņai ir augsta mehāniskā izturība, ilgs kalpošanas laiks, laba ķīmiskā stabilitāte, tā nereaģē ar materiālu, augsta temperatūras izturība, augsts spiediens, spēcīga skābju un sārmu korozija, laba termiskā iedarbība. trieciena stabilitāte. Tostarp pildītās keramikas bumbiņas ar alumīnija oksīda saturu aptuveni 25 procenti ir keramikas bumbiņas, inertas alumīnija oksīda keramikas bumbiņas, ieliektas un ieliektas porainas keramikas bumbiņas, aktīvās keramikas bumbiņas, porainas keramikas bumbiņas, mikroporainas keramikas bumbiņas, termiskās uzglabāšanas keramikas bumbiņas utt. .

Pildvielas keramikas lodītes galvenā funkcija ir uzlabot gāzes un šķidruma sadales punktu, kā arī atbalstīt un aizsargāt ķīmiskās izejvielas ar zemas stiprības aktīvajiem katalizatoriem, kurus galvenokārt izmanto augstā temperatūrā, spiedienā un korozīvā darba vidē. ķīmiskā rūpniecība. Pārveidotāji, reaktori un iepakotie torņi, ko izmanto naftas ķīmijas rūpniecībā, lai novērstu ar filtru pārklātu iekārtu netīrumu veidošanos vai katalizatora balsta bojājumus. Turklāt to izmanto arī augstas un zemas temperatūras pārveidotājos, pārveidotājos, hidrogenēšanas pārveidotājos, desulfurizācijas tvertnēs un metāna pārveidotājos ķīmiskā mēslojuma rūpnīcā, kā arī karstās domnas un siltuma pārneses iekārtās dzelzs un tērauda rūpniecībā.

Alumīnija oksīda keramikas bumbiņa ir vēl viena klasificēta slīpēšanas keramikas bumba; To var arī iedalīt silīcija karbīda slīpēšanas porcelāna bumbiņā, mikrokristāliskā alumīnija slīpēšanas porcelāna bumbiņā, augstas alumīnija slīpēšanas porcelāna bumbiņā. Vispārīgi runājot, alumīnija saturs 60% -65% ir sadalīts alumīnija lodītēs, alumīnija saturs 75% -80% ir vidējas un augstas alumīnija lodītes, un alumīnija saturs, kas pārsniedz 90% augstas alumīnija bumbiņas. Starp tiem augstā alumīnija bumbiņa ir sadalīta 90 porcelānā, 92 porcelānā, 95 porcelānā un 99 porcelānā. Īpaši augsto ražošanas izmaksu dēļ 99 porcelānu reti kad masveidā ražo lielie ražotāji, un to galvenokārt ražo ar rokām dažās īpašās keramikas rūpnīcās.

Slīpēšanas keramikas lodītes priekšrocības ir augsta cietība, liels tilpuma blīvums, izturība pret koroziju, augsts alumīnija oksīda saturs, augsts blīvums, augsta cietība, spēcīga nodilumizturība, un to plaši izmanto dažādās keramikas un ēku rūpnieciskās keramikas izstrādājumos. To var izmantot arī elektroniskai keramikas glazūrai, augstas kvalitātes stikla ugunsizturīgiem materiāliem, īpašai nemetāla rūdas dziļai apstrādei, mehāniskai pulēšanai un smalkas slīpēšanas iekārtām, piemēram, lodīšu dzirnavām, tvertnes dzirnavām, vibrācijas dzirnavām un citiem slīpēšanas līdzekļiem, ko izmanto kā slīpēšanas korpusu. Piepildīta keramikas bumbiņa, kas pazīstama arī kā inerta alumīnija oksīda keramikas bumbiņa, keramikas bumbiņai ir augsta mehāniskā izturība, ilgs kalpošanas laiks, laba ķīmiskā stabilitāte, tā nereaģē ar materiālu, augsta temperatūras izturība, augsts spiediens, spēcīga skābju un sārmu korozija, laba termiskā iedarbība. trieciena stabilitāte. Tostarp pildītās keramikas bumbiņas ar alumīnija oksīda saturu aptuveni 25 procenti ir keramikas bumbiņas, inertas alumīnija oksīda keramikas bumbiņas, ieliektas un ieliektas porainas keramikas bumbiņas, aktīvās keramikas bumbiņas, porainas keramikas bumbiņas, mikroporainas keramikas bumbiņas, termiskās uzglabāšanas keramikas bumbiņas utt. .

Pildvielas keramikas lodītes galvenā funkcija ir uzlabot gāzes un šķidruma sadales punktu, kā arī atbalstīt un aizsargāt ķīmiskās izejvielas ar zemas stiprības aktīvajiem katalizatoriem, kurus galvenokārt izmanto augstā temperatūrā, spiedienā un korozīvā darba vidē. ķīmiskā rūpniecība. Pārveidotāji, reaktori un iepakotie torņi, ko izmanto naftas ķīmijas rūpniecībā, lai novērstu ar filtru pārklātu iekārtu netīrumu veidošanos vai katalizatora balsta bojājumus. Turklāt to izmanto arī augstas un zemas temperatūras pārveidotājos, pārveidotājos, hidrogenēšanas pārveidotājos, desulfurizācijas tvertnēs un metāna pārveidotājos ķīmiskā mēslojuma rūpnīcā, kā arī karstās domnas un siltuma pārneses iekārtās dzelzs un tērauda rūpniecībā.

Alumīnija oksīda keramikas bumbiņa ir vēl viena klasificēta slīpēšanas keramikas bumba; To var arī iedalīt silīcija karbīda slīpēšanas porcelāna bumbiņā, mikrokristāliskā alumīnija slīpēšanas porcelāna bumbiņā, augstas alumīnija slīpēšanas porcelāna bumbiņā. Vispārīgi runājot, alumīnija saturs 60% -65% ir sadalīts alumīnija lodītēs, alumīnija saturs 75% -80% ir vidējas un augstas alumīnija lodītes, un alumīnija saturs, kas pārsniedz 90% augstas alumīnija bumbiņas. Starp tiem augstā alumīnija bumbiņa ir sadalīta 90 porcelānā, 92 porcelānā, 95 porcelānā un 99 porcelānā. Īpaši augsto ražošanas izmaksu dēļ 99 porcelānu reti kad masveidā ražo lielie ražotāji, un to galvenokārt ražo ar rokām dažās īpašās keramikas rūpnīcās.

Slīpēšanas keramikas lodītes priekšrocības ir augsta cietība, liels tilpuma blīvums, izturība pret koroziju, augsts alumīnija oksīda saturs, augsts blīvums, augsta cietība, spēcīga nodilumizturība, un to plaši izmanto dažādās keramikas un ēku rūpnieciskās keramikas izstrādājumos. To var izmantot arī elektroniskai keramikas glazūrai, augstas kvalitātes stikla ugunsizturīgiem materiāliem, īpašai nemetāla rūdas dziļai apstrādei, mehāniskai pulēšanai un smalkas slīpēšanas iekārtām, piemēram, lodīšu dzirnavām, tvertnes dzirnavām, vibrācijas dzirnavām un citiem slīpēšanas līdzekļiem, ko izmanto kā slīpēšanas korpusu.